ການແກ້ໄຂບັນຫາການ Demolding ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຄອນກີດ

ສໍາລັບສີມັງຕັນຜູ້ຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນ demolding ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢືນຫຼືຫຼຸດລົງ. ເມື່ອແຜ່ນຊີມັງ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືພື້ນຜິວມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາຢຸດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະສະສົມຢ່າງໄວວາ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ - ແລະການຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂ - ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ທີ່ Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາ molds ສີມັງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງນັບຕັ້ງແຕ່ 2010. ແຕ້ມຈາກປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ 28 ຕະຫຼາດສົ່ງອອກ, ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດການແກ້ໄຂບັນຫາ demolding ເລື້ອຍໆຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ບັນຫາທີ 1: ຕັນຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການ Demolding

ການຕິດຂັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຄວາມອຸກອັ່ງໃນການຜະລິດຊີມັງ. ມັນຊ້າລົງຮອບວຽນ, ທໍາລາຍທັງ mold ແລະຜະລິດຕະພັນ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍຢຸດ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ຕົວແທນການປ່ອຍຄຸນນະພາບຕ່ໍາທີ່ບໍ່ກົງກັບປະເພດຊີມັງ

ພື້ນຜິວຄາງກະໄຕສວມໃສ່ສ້າງຈຸດ friction

ໄລຍະເວລາຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ບໍ່ວ່າໄວເກີນໄປ ຫຼືຊ້າເກີນໄປ

ການປະສົມສີມັງແຂງ, ເຮັດວຽກຕໍ່າ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ທາບາງໆ, ແມ້ແຕ່ຊັ້ນຂອງນໍ້າມັນທີ່ປ່ອຍອອກມາແບບມືອາຊີບໃຫ້ທົ່ວທຸກດ້ານ

ຂັດ​ຮູ​ແມ່​ພິມ​ຄືນ​ໃໝ່​ເພື່ອ​ຟື້ນ​ຟູ​ຜິວ​ທີ່​ລຽບ​ນຽນ (UNIK ແນະ​ນຳ Ra 1.6)

ຮັກສາເວລາ demoulding ສອດຄ່ອງ, ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ 10-15 ວິນາທີຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ

ປັບການປະສົມສີມັງຂອງທ່ານເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວ

ບັນຫາທີ 2: ບ໋ອກມີຮູອາກາດ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ

ຮູທາງອາກາດຢູ່ດ້ານຂອງທ່ອນໄມ້ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມກັງວົນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ - ພວກເຂົາສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ຈາກການຫລົບຫນີ

ຄອນກຣີດທີ່ມີຄວາມຫນືດເກີນໄປທີ່ຈະດັກຈັບຟອງອາກາດ

ການແຜ່ກະຈາຍການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ດີ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຮູ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຕົວ​ແທນ​ປ່ອຍ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ດັກ​ອາ​ກາດ​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ດິນ mold ໄດ້​

ວິທີແກ້ໄຂ:

ປັບຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນຄືນໃໝ່ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 50–60 Hz ທີ່ແນະນຳ

ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຊີມັງໂດຍການປັບການອອກແບບປະສົມຫຼືເພີ່ມພາດສະຕິກ

ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານຄົບທຸກຊ່ອງຄອດ

ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍນ້ໍາ, ເຊິ່ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າທາງເລືອກທີ່ມີນ້ໍາມັນ

ບັນຫາທີ 3: ມີຮອຍແຕກ ຫຼືຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມເທິງພື້ນຜິວຕັນ

ທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຮອຍແຕກແມ່ນການສູນເສຍວັດຖຸ ແລະແຮງງານໂດຍກົງ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການປະສົມແມ່ນແຫ້ງເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ

ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະ demolding

ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ—ບໍ່ວ່າຈະຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼືສູງເກີນໄປ

ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຈາກການຕິດໃນລະຫວ່າງການ demolding

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມກະທັນຫັນຫຼັງຈາກການຜະລິດ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເພີ່ມປະລິມານນ້ໍາຫຼືເພີ່ມ plasticizer ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ

ຂະຫຍາຍເວລາການບໍາບັດເປັນ 24-48 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຖອດອອກ

ປັບການສັ່ນສະເທືອນກັບຄວາມຖີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງສະເພາະຂອງທ່ານ

ຮັບປະກັນການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ລຽບ ແລະມີການຫຼໍ່ລື່ນຕາມໂກນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ

ບັນຫາທີ 4: ພື້ນຜິວບລັອກທີ່ຫຍາບ ຫຼື ເປັນເມັດ

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍມີຜົນກະທົບທັງຄວາມງາມແລະການຂາຍ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຜິວໜັງຢູ່ຕາມໂກນເປື່ອຍ ຫຼື ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຊີມັງແຫ້ງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແມ່ພິມຈາກຮອບທີ່ຜ່ານມາ

ນ້ຳມັນອອກຄຸນນະພາບບໍ່ດີ

ປະສົມຊີມັງເກີນແຫ້ງ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຂັດຝາຝາກະເປົ໋າຄືນໃໝ່ເພື່ອຟື້ນຟູສະພາບຜິວທີ່ລຽບນຽນ

ເຮັດຄວາມສະອາດ mold ທັນທີຫຼັງຈາກການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຊີມັງ

ໃຊ້ຕົວປ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ກາຊວນຫຼືສານທົດແທນອື່ນໆ)

ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງດິນຊາຍລະອຽດ ຫຼືປັບອັດຕາສ່ວນນໍ້າ-ຊີມັງ

ບັນຫາທີ 5: ມຸມບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ຂອບຫັກ

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຄມແລະມຸມຂອງທ່ອນໄມ້ມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການ demolding.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ມຸມປາກເປື່ອຍ ຫຼືເສຍຫາຍ

ການຖອດອອກຍາກເນື່ອງຈາກການປະສົມຫນຽວ

ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນແອຂອງຂອບ

ການປິ່ນປົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ສ້ອມ​ແປງ​ຫຼື​ປ່ຽນ​ແປງ​ຊ່ອງ​ສຽບ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​

ທານໍ້າມັນໃຫ້ທົ່ວທຸກດ້ານ

ດຸ່ນດ່ຽງການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດເກີນ

ຮັກສາສະພາບການປິ່ນປົວໃຫ້ຄົງທີ່ແລະຮົ່ມ

ບັນຫາທີ 6: ນ້ຳຕາຈຸນລະພາກ ແລະ ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວ

ນ້ຳຕາຈຸນລະພາກ ແລະ ການປ່ຽນສີເປັນສີເທົາສາມາດປະກົດຢູ່ພື້ນຜິວບ໋ອກ, ໂດຍສະເພາະຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນຳທີ່ມີລັກສະນະສຳຄັນ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງສີມັງແລະພື້ນຜິວ molding ໃນລະຫວ່າງການ demolding, ເອີ້ນວ່າ "tampershoe adhesion"

ການສ້າງ "ດອກໄມ້" ໃນທ່ອນໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງສີຂາວ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເພີ່ມປະສິດທິພາບໄລຍະເວລາ demolding ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວແທນປ່ອຍ

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊີມັງສີຂາວ, ລະມັດລະວັງຄວບຄຸມສະພາບການປິ່ນປົວແລະການປ່ອຍຕົວແທນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງດອກໄມ້

ບັນຫາ 7: ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຕັນລະຫວ່າງວົງຈອນ

ຂະຫນາດຕັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ mold ຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການຜິດປົກກະຕິຂອງກອບ mold ຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວ

ໜິ້ວວ່າງ ຫຼືຊ່ອງສຽບໃສ່ຊ່ອງບໍ່ຖືກ

ຄວາມບໍ່ສົມດຸນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຮັດບານປະຕູທັງໝົດໃຫ້ແໜ້ນໂດຍໃຊ້ປະແຈແຮງບິດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ກວດເບິ່ງ pins ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະທົດແທນການໃດໆທີ່ສວມໃສ່

ປັບມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄວາມສົມດຸນ

ມາດຕະຖານການໃຫ້ອາຫານແລະປະສົມຄວາມສອດຄ່ອງ

ວິທີການ UNIK: ການປ້ອງກັນໂດຍຜ່ານການອອກແບບ

ບັນຫາ demolding ຫຼາຍສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

ມຸມຮ່າງ: ການເໜັງຕີງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຝາປາກຊ່ອງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການຖອດອອກຢ່າງສະອາດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ຕັນຈະຕິດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຕົວແທນການປ່ອຍ.

Corner Radius: ມຸມແຫຼມ 90 ອົງສາແມ່ນຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດການແຕກ. UNIK ອອກແບບລວມເອົາມຸມ radiused 3-5mm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ.

ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​: ພື້ນ​ຜິວ​ເປັນ​ໂກນ​ສະ​ເນຍ (Ra 1.6​) ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ friction ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ demolding ໄດ້​ເຖິງ 30%.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:  carburizing ທີ່ເຫມາະສົມບັນລຸຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ HRC58-62 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຫຼັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ນໍາໄປສູ່ການຕິດ.

ເຫຼັກເກຣດ: ການໃຊ້ວັດສະດຸເກຣດສູງເຊັ່ນ: 42CrMo ຫຼືເຫຼັກເກຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຕະຫຼອດ 80,000–100,000 ຮອບ.

ສະຫຼຸບ

ບັນຫາການຖອນຕົວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ໂດຍການລະບຸສາເຫດທີ່ເປັນລະບົບ - ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການອອກແບບປະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ, ການສະຫມັກຕົວແທນ, ຫຼືສະພາບ mold - ທ່ານສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຢຸດເວລາ.

ແມ່ພິມທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີສາມາດຢູ່ໄດ້ 80,000-100,000 ຮອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຕັນທີ່ສົມບູນແບບແລະເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໃນສາຍອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ. ດ້ວຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມແລະວິສະວະກໍາ mold ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທ່ານສາມາດຮັກສາສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຕ່ໍາແລະການຂັດຂວາງຫນ້ອຍ.