ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນຊີມັງ, ຂະບວນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນເອກະລາດ: ການອອກແບບປະສົມແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ. ອະດີດແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍວິສະວະກອນວັດສະດຸໃນຫ້ອງທົດລອງ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍແມ່ນຈັດຊື້ໂດຍພະແນກການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກຸນແຈທີ່ແທ້ຈິງໃນການກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງສອງໂດເມນນີ້.

ການອອກແບບຜະສົມຄອນກີດບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າຄົງທີ່ - ມັນເປັນຕົວກໍານົດໂດຍກົງຂອງການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ, ຊີວິດການບໍລິການ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການບໍ່ສົນໃຈລັກສະນະລວມ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງ, ແລະວິທີການບີບອັດໃນການອອກແບບຜະສົມຜະສານສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ mold ຕົກຢູ່ໃນຂຸມຂອງ "ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ" ຫຼື "ຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍ", ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງ mold ເລື້ອຍໆຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ batch.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບສະເພາະຂອງສາມປັດໃຈຫຼັກໃນການອອກແບບປະສົມກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ mold:

1. ລວມຄວາມແຂງ & Gradation: ການກໍານົດ "Wear Defense" ຂອງ Mold Steel

ການລວບລວມ (ຊາຍ, ຫີນ) ໃນຊີມັງແມ່ນ "ເຄື່ອງມືຕັດ" ໂດຍກົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງ mold.

ຊິລິກາສູງ / ແຂງ: ຖ້າການອອກແບບປະສົມໃຊ້ຫີນທີ່ມີຊິລິກາສູງຫຼືດິນຊາຍທີ່ຜະລິດ (ມີແຄມແຫຼມ),moldພື້ນຜິວຕາມໂກນຈະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນສູງທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດເລິກ ແລະການດັບໄຟແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເຖິງ HRC 58-62 ເພື່ອຕ້ານການຂັດ.

gradation ລວມບໍ່ດີ: ໃນເວລາທີ່ການລວບລວມລະອຽດແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື gradation ບໍ່ດີ, friction ພາຍໃນຂອງຜະສົມຄອນກີດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ demoulding ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າ mold ມີຄວາມແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມທົນທານພຽງພໍ (ຄວາມແຂງຂອງແກນຕ່ໍາກວ່າ HRC 35-40), ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງທີ່ຈະແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບຊ້ໍາຊ້ອນ.

2. ອັດຕາສ່ວນນໍ້າ-ຊີມັງ & ການບີບອັດ ວິທີການ: "ຄວາມເປັນຫ່ວງ Demoulding" ສໍາລັບ molds

ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາ - ຊີມັງມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ຍັງເປັນການຍຶດຫມັ້ນຂອງສີມັງ, ກັບຫນ້າດິນ mold.

ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງຕ່ໍາ (ຊີມັງແຫ້ງແຂງ): ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຕັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສົມນີ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາແລະຄວາມຫນືດສູງ. ມັນຕ້ອງການຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງທີ່ສຸດ (Ra ≤ 1.6) ແລະ ມຸມຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ ຢູ່ໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ຖ້າພື້ນຜິວແມ່ພິມມີຄວາມຫຍາບຄາຍ, ການປະສົມແຫ້ງ - ແຂງຈະຕິດກັນຢ່າງແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການ demoulding ຫຼືການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບໃບຫນ້າເຮັດວຽກ mold.

ການບີບອັດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ: ຖ້າການອອກແບບປະສົມແມ່ນອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, mold ທັງຫມົດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມແລະແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ chrome-molybdenum ເຊັ່ນ 42CrMo, ນໍາໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດເພື່ອປ້ອງກັນການກະດູກຫັກຂອງ mold.

3. Cement Type & Admixtures: The "ການໂຈມຕີທາງເຄມີ" ກ່ຽວກັບແມ່ພິມ

ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍ.

ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ: ເມື່ອໃຊ້ຊີມັງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ, ຫຼືເມື່ອສານປະສົມມີປະລິມານຊູນຟິດສູງ, ທາດທີ່ກັດເຊາະສາມາດພັດທະນາໄດ້ງ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ແລະ ຮ້ອນ. ຖ້າຊັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ, ການກັດກ່ອນຈະແຜ່ລາມອອກຈາກພື້ນຜິວພາຍໃນ, ເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ພື້ນຜິວ mold ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວການຕ້ານການ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືການຄັດເລືອກເຫຼັກກ້າພິເສດທີ່ມີທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີກວ່າ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນອຸດສາຫະກໍາ: ຈາກ "ການທົດແທນແມ່ພິມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ" ກັບ "ການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ"

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ mold,Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. ໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າທົ່ວໂລກວ່າ 80% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມກ່ອນໄວອັນຄວນ (ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ) ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກບັນຫາຄຸນນະພາບເຫຼັກຕໍ່ຊີ, ແຕ່ໂດຍຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ ແລະການອອກແບບປະສົມຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງ mold ເປັນມືອາຊີບບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ສະເຫນີຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ສາມ​ຂໍ້​ມູນ​ຂ່າວ​ສານ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຈາກ​ລູກ​ຄ້າ​:

ປະເພດລວມແລະຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດ - ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຮຸນ​ແຮງ​ຂອງ​ການ​ໃສ່​.

ການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ - ການ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ຄາດວ່າຈະແລະຄວາມຕ້ອງການຊີວິດການບໍລິການທັງຫມົດ – ເພື່ອສະເໜີ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປິ່ນປົວຄວາມແຂງສອງເທົ່າ (ພາຍນອກແຂງກັບແກນແຂງ) ຫຼື ຂະບວນການເຄືອບປະສົມຄວນຖືກຮັບຮອງເອົາ.

ສະຫຼຸບ: ການອອກແບບຜະສົມຄອນກີດເປັນຕົວແທນຂອງ "ດ້ານຄວາມຕ້ອງການ", ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມແມ່ນ "ດ້ານການຕອບສະຫນອງ." ພຽງແຕ່ໂດຍການແປຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນການອອກແບບປະສົມເຂົ້າໄປໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດວັດສະດຸສະເພາະ (gradient hardness, bending strength, corrosion resistance) ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງແລະລູກຄ້າຄວນຜ່ານການເຮັດທຸລະກໍາທີ່ງ່າຍດາຍແລະພັດທະນາໄປສູ່ການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງໂດຍອີງໃສ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ.